高低温试验箱制冷系统中，冷却水中含有的各种矿物质，在使用过程中，会使其管壁形成硬垢，由于其导热率较低(一般为1.5~2kcal/m.h.℃)，导致传热阻增大，单位面积热负荷降低，冷凝器的传热效率降低，从而导致凝结压力PL升高，耗电增加，冷却系数降低等一连串不良后果。

　　一、电磁式除垢设备的工艺：它的工作原理是在冷却水中，在常温下，钙、镁及其他盐类以正、负离子的形式溶解于水中，当冷却水以一定的速度流过磁器管内的横向磁场时，被溶解的钙、镁等离子就会获得感应电能，改变其电荷状态，并在磁器管内横向磁场中产生离子间的静电引力，从而改变结晶过程。这种情况下，晶体结构疏松，抗拉、抗压能力下降，不能形成结合力强的坚硬水垢，变成松软的泥块，随冷却水的流动而被排除。由于电磁铁的存在，会使离子失去结垢能力，从而对原水垢失去保护作用，因此，除垢不仅是一种有效的新水垢清除方法，也是一种新水垢清除方法。电磁式除垢法操作简单，劳动强度低，安全可靠，无毒，罐内管壁不易损坏，工艺流程及设备简单，便于安装、操作和管理。该方法可适用于所有类型的冷凝器，在不影响高低温试验箱制冷系统正常运行的前提下，能有效的除垢、防垢。

 

　　二、化学酸洗除垢工艺：制取的弱酸性除垢剂(约占盐酸溶液的10%，约为500公斤)，加入250克的缓蚀剂(1公斤酸液加0.5克)，其作用是减少盐酸溶液对管壁的腐蚀，缓蚀剂可与四胺(CH2)6N4(通常称为乌洛托品)或苯胺C6H5-NH2与六次甲基四按的聚合物混合使用，能有效地清除凝汽器中的水垢。

 

　　三、电容器的热交换效率运行方法：采用冷冻反动阀，将高低温试验箱冷凝器中的冷媒全部抽离到高压储液桶和暂不使用的低压系统中。关闭冷凝器上的进、出口阀，平衡管阀，混合阀，放油阀和其他阀门，进入高低温测试箱。停用高低温试验箱中的凝结泵。在酸洗槽准备除垢液，打开酸洗泵，将除垢液通过冷凝器冷凝管循环流动24小时，检查水垢是否脱落，再确定是否继续清洗，一般情况下，水垢在24小时后基本清除干净。停止泵工作后，用环形钢刷在凝结管器管壁上来回拉刷，并用清水洗去污垢，除锈。再用清水反复清洗管道内残余的除垢剂溶液，直至管道清洁干净为止。

 

　　四、冷凝器进行气密性试验(气压1.8Mpa)，以检查冷凝器管路在除垢、破坏管壁过程中的泄漏情况。在进行了检查，确认电容器正常后，取出电容器内的空气(抽真空)，使其投入工作。

 

　　高低温试验箱运行小妙招，小编给您唠唠：

 

　　机械性清洁剂：机械式除垢是利用软轴清洗管材的方法来清洗钢制制冷管材中的冷凝器，尤其适用于高低温试验设备中的立式壳管冷凝器。

 

　　运行方法：从冷凝器中取出制冷剂。关掉所有连接冷凝器和制冷系统的阀门。冷却水在电容器中的正常供应。用软轴清洗连接管件上的伞形齿轮状刮刀，从头到尾旋转刮除凝汽器竖管内的垢，并利用循环冷却水将刮刀与管壁摩擦产生的热量冷却，同时将清洗过的垢、铁锈等冲进水池。

 

　　冷凝器气密试验(1.8Mpa)制冷机气密良好，在确认抽真空后，制冷机投入正常运行。这类机械除垢方法一般对冷凝器无危害，而且除垢也比较彻底，但费时费力，劳动强度大。

 

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